隆中重工泥沙分離器專用說明出
發布時間:2015/5/12 9:41:41
一、范圍
1、本規程規定了LZ系列細沙回收機泥沙泥沙分離器的操作、維護及保養的方法。
2、本規程適用于洗砂回收一體機泥沙泥沙分離器操作規程。
二、操作方法
1、使用前的檢查
1.1 確認進口閥、出口閥在關閉狀態,排污閥在打開狀態時,筒體壓力為零,確保設備和人身安全。
1.2 確認泥沙分離器上的壓力表、液位計等測量儀表的值是否正確,否則進行校正或更換。
1.3 檢查泥沙分離器底部的閥套式排污閥、球閥及其手動機構是否完好(如有可拆開檢查),否則進行處理。
2、 泥沙分離器的啟用
2.1 對泥沙分離器做**后的檢查,確保處于完好狀態。
2.2 關閉排污閥,打開壓力表等測量儀表的儀表閥。
2.3 打開泥沙分離器的上游閥門對泥沙分離器進行充壓,使泥沙分離器升壓至穩定狀態后打開出口球閥。
2.4 泥沙分離器內壓力穩定后,觀察壓力并作記錄,注意泥沙分離器運行是否正常,有無異常聲音。
3 、泥沙分離器運行中的檢查
3.1 檢查泥沙分離器的壓力、溫度、流量,查看是否在泥沙分離器所要求的允許范圍內,否則上報調控或值班L導并作記錄。
3.2 及時記錄泥沙分離器各處壓力、溫度及流量參數,檢查是否正常。
3.3 如果泥沙分離器前后壓差過高(>0.2Mpa)時或者出現其它異常情況時,應立即切換備用泥沙分離器,停運事故泥沙分離器,按排污程序先將設備進行放空降壓,然后打開排污閥排污,注意傾聽管內流動聲音,一旦有氣流聲,馬上關閉排污閥。如果差壓仍未恢復到正常范圍,那么應及時報告調控及有關L導組織維修。
泥沙分離器結構圖:
三、常見故障及處理
1、法蘭或連接處泄漏
運行或升壓過程中,使用皂液法檢查,發現泄漏時需要立即切換流程,停運事故泥沙分離器,然后進行放空排污操作,壓力降為零后方可進行維修操作。
2 、泥沙分離器前后壓差增大或流量減小
運行過程中,由于天然氣雜質增多或固體顆粒較多,引起泥沙分離器前后壓差增大,當c過0.2MPa時,表明泥沙分離器內部出現堵塞,應及時停運進行檢修。若2臺以上泥沙分離器同時運行時,當某臺泥沙分離器后的流量計的流量值比其它支路小30%(此設定值可在運行時調整)時,表明這路泥沙分離器可能堵塞,需進行檢修。
四、維護保養
1、泥沙分離器清洗維護操作
1.1 準備工作
(1)清洗維護前向調控或有關L導申請,批準后方可實施清洗維護操作。
(2)準備安全警示牌、可燃氣體檢測儀、隔離警示帶等。
(3)檢查泥沙分離器和排污罐區周圍情況,杜一切火種火源。
(4)檢查、核實排污罐液面高度。
(5)準備相關工具。
1.2 泥沙分離器的檢修維護操作
(1)關閉泥沙分離器進出口球閥。
(2)打開泥沙分離器放空閥將壓力下降到0.2Mpa左右,打開排污閥按排污程序將泥沙分離器內的污物排凈,然后放凈泥沙分離器內的壓力直至壓力表讀數為零
(3)擰松泥沙分離器清掃孔盲板螺母查看是否漏氣,如果不漏氣則打開壓蓋,進行通風。
(4)用高壓水從注水管線處注入,將泥沙分離器中的FeS粉和泥沙清理干凈;
(5)檢查內部的各組件是否堵塞,特別是子和隔板,看是否有損壞或過度磨損、腐蝕的現象,更換已破壞或磨損的部件。
(6)清理內部構件,特別要注意檢查子及立管流道是否暢通,隔板有無腐蝕穿孔或其它泄漏情況,保證構件間的內部密封可靠,不出現氣體短路現象。
(7)仔細檢查泥沙分離器的內部構件,確保組件齊全、安裝正確。
(8)清理完畢后,應對泥沙分離器內部進行充分干燥。干燥結束后蓋好蓋子,清理盲板及壓圈接觸面的污物、銹漬,涂潤滑脂,更換纏繞墊片,并關上盲板,檢查盲板上沿是否和泥沙分離器人孔上沿平齊,否則調整盲板;上好螺栓和擰緊螺母,關閉排污閥。
(9)打開泥沙分離器上游閥門對泥沙分離器進行置換,將空氣置換干凈,檢查是否漏氣,如果漏氣,則進行緊固。
(10)關閉泥沙分離器上游閥門及排污閥,作為備用,或恢復泥沙分離器生產工藝流程。
(11)整理工具、收拾現場。
五、注意事項
1、打開盲板進行FeS粉和泥沙的清理時應采用濕式作業,防止FeS粉自燃;同時操作人員要采用的防護措施,現場要有人員監護作業。
2、作好清洗維護的記錄,以便確定清洗維護的周期。
3、泥沙分離器正常投產后,一般每年停運檢查一次。
4、如果為投產初期,應根據具體情況及時進行泥沙分離器的排污,進行污物的粗分離,為下游過濾式泥沙分離器的工作提供良好的環境,F場應準備充足的備品備件,以便隨時更換。
下圖是泥沙分離器用于細砂回收機中的現場圖: